白剛玉是以氫氧化鋁為首要的材料，通過損壞、煅燒、酸洗、分級(jí)和烘干后制得的，關(guān)于粒徑在35微米以下的微粉，接著選用水力沉降法分級(jí)，分級(jí)由細(xì)到粗進(jìn)行，先分細(xì)等級(jí)的，后分粗等級(jí)的，直至全部分級(jí)完畢。 分級(jí)辦法在嚴(yán)峻操控料漿濃度、沉降時(shí)刻、虹吸高度的同不時(shí)，加入了高效的分散劑，分散劑的分子在水中穿插在聚會(huì)顆粒之間，包附在全部大小不同的微粒的周圍，受分散劑分子電荷的架空，使微粒再不能聚會(huì)在一起，既使得分級(jí)的精度跋涉，又使得究竟產(chǎn)品可以堅(jiān)持懈怠情況。 在相同的熔煉溫度下,還原法熔煉澆塊時(shí),因?yàn)椴Ａ嗾扯刃?活動(dòng)性好,熔塊致密度比氧化法高,氣孔率低。
白剛玉顯微結(jié)構(gòu),白剛玉因?yàn)橹旅芏容^差,氣孔率偏高無法制得光片�；覄傆裰蠥l2O3呈粒狀等向晶,晶粒標(biāo)準(zhǔn)為200,構(gòu)成結(jié)構(gòu)中連續(xù)基質(zhì)相,玻璃相散布較均勻,晶體中晶粒間氣孔較少。在熔煉進(jìn)程中,長弧氧化法其熔體溫度梯度與熔體中起強(qiáng)熔劑效果的B2O3、R2O蒸發(fā)進(jìn)程濃度梯度相反,即熔體表面溫度高于內(nèi)部,熔體中強(qiáng)熔劑內(nèi)部濃度高于外部,而在還原法生產(chǎn)工藝中。
白剛玉在冶煉前大致有幾種情況：
1、斷弧 特征：無電流閃現(xiàn)，爐內(nèi)無響聲，電極間無亮光。 構(gòu)成原因：起弧棒固定欠好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反響構(gòu)成硬塊，電極下落受阻。 處理辦法：做好起弧前檢查；爐況較安穩(wěn)后再撈碳棒；留神加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；從頭起弧。
2、串爐 特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速活動(dòng)，攪起許多鋁氧粉，有時(shí)構(gòu)成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。 構(gòu)成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁觸摸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而許多冷料流入。 處理辦法：前幾h選用較低電壓，擴(kuò)展熔化面，增加液量；嚴(yán)峻時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，完全處理。
3、放炮 特征：爐內(nèi)遽然轟響，噴出許多熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)峻時(shí)構(gòu)成漏爐。 構(gòu)成原因：爐底，爐襯濕潤，材料濕潤，外界水浸入，料層過厚，操作不妥，構(gòu)成爐內(nèi)氣壓過大。 處理辦法：防止?fàn)t底濕潤；操控材料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；
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